مائع سلیکون پروڈکٹس ماحولیاتی تحفظ کی ایک قسم ہیں، کم کاربن اور سبز مصنوعات کو خام مال کے طور پر سلیکون کے ساتھ پروسیس اور ڈھالا جاتا ہے۔ اہم پروسیسنگ تکنیک انجکشن مولڈنگ، اخراج مولڈنگ اور مولڈنگ ہیں. سلیکون میں دوسرے نرم ربڑ کی ناقابل تلافی اعلی کارکردگی ہے، جیسے: اچھی لچک اور پانی اور نمی کی مزاحمت، تیزاب، الکلی اور دیگر کیمیائی مادوں کے خلاف مزاحمت، اس میں کوئی نقصان دہ مادّہ نہیں ہوتا، جب کہ اخترتی کرنا آسان نہیں ہوتا۔

 

فوائد:

انسانی جسم کے لیے غیر زہریلا، بے بو اور بے ذائقہ۔

اچھی شفافیت، جراثیم سے پاک کیا جا سکتا ہے.

کارکردگی

اچھا ٹچ، لچک، مخالف عمر کی خصوصیات.

اعلی درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت، تھرمل استحکام (مسلسل کام کرنے کا درجہ حرارت 180 تک°C)

اچھی کم درجہ حرارت کی کارکردگی (-50 پر اب بھی نرم ہے۔°سی)۔

بہترین برقی موصلیت، جلتے وقت کوئی نقصان دہ مادہ پیدا نہیں ہوگا۔

 

 

دوسرا، درخواست کی حدمائع سلیکون ربڑ

مائع سلیکون ربڑ ٹریڈ مارکس، سلیکون پراڈکٹس، پیسیفائرز، میڈیکل سلیکون سپلائیز، کوٹنگ، امپریگنیشن، انفیوژن وغیرہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرانکس صنعت نمی پروف، کنسائنمنٹ، موصلیت کوٹنگ اور پاٹنگ مواد، الیکٹرانک اجزاء، اور اسمبلیوں کے الیکٹرانک اجزاء کے طور پر دھول، نمی، جھٹکا اور موصلیت کے تحفظ کو کھیلنے کے لئے. جیسے کہ شفاف جیل پوٹنگ الیکٹرانک اجزاء کا استعمال، نہ صرف شاک پروف اور واٹر پروف پروٹیکشن کھیل سکتا ہے بلکہ اجزاء کو بھی دیکھ سکتا ہے اور پروب کے ذریعے اجزاء کی ناکامی کا پتہ لگا سکتا ہے، تبدیل کرنے کے لیے، خراب سلیکون جیل کو دوبارہ مرمت کے لیے پاٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس کا استعمال پلاسٹر، موم، ایپوکسی رال، پالئیےسٹر رال، پولی یوریتھین رال اور کم پگھلنے والے مقام کے مرکب وغیرہ کے لیے مولڈنگ کے سانچوں کو بنانے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔ یہ مصنوعی چمڑے کی ہائی فریکوئنسی ایمبوسنگ، چہرے اور جوتوں کے تلووں کی ماڈلنگ، فنون اور دستکاری کی تیاری، سیرامکس، کھلونا صنعت، فرنیچر، گھریلو آلات کے الیکٹرانک اجزاء کی نقل، اور پلاسٹر اور سیمنٹ کے مواد کی مولڈنگ، موم کی مصنوعات کی مولڈنگ، ماڈلز کی تیاری، مواد کی مولڈنگ وغیرہ۔

 

تیسری، مائع سلیکون کی خصوصیات

مائع سلیکون مولڈنگ اور عام انجیکشن مولڈنگ مصنوعات انجیکشن خصوصیات میں فرق۔

مائع سلیکون ربڑ ایک تھرمو ہے مواد کی ترتیب.

Rheological رویہ حسب ذیل ہے: کم viscosity، تیزی سے کیورنگ، قینچ کا پتلا ہونا، تھرمل توسیع کا زیادہ گتانک۔

بہت اچھی روانی، کلیمپنگ فورس اور انجیکشن پریشر کے لیے کم تقاضے، لیکن انجیکشن کی درستگی کے لیے اعلی تقاضے

ایگزاسٹ ڈیزائن نسبتاً مشکل ہے، کچھ پروڈکٹس کو سیل شدہ ویکیوم ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لیے سڑنا کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

بیرل اور ڈالنے کے نظام کو کولنگ ڈھانچہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے، جبکہ مولڈ کو حرارتی نظام کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔