انجیکشن مولڈنگ کے فوائد اور حدود

ڈائی کاسٹ مولڈنگ پر انجیکشن مولڈنگ کے فوائد پر بحث کی جارہی ہے جب سے سابقہ ​​عمل پہلی بار 1930 کی دہائی میں متعارف کرایا گیا تھا۔ فوائد ہیں، لیکن طریقہ کار کی حدود بھی ہیں، اور وہ، بنیادی طور پر، ضرورت پر مبنی ہے۔ اصل سازوسامان کے مینوفیکچررز (OEM) اور دوسرے صارفین جو اپنے سامان کو تیار کرنے کے لیے مولڈ پرزوں پر انحصار کرتے ہیں، یہ فیصلہ کرنے کے لیے معیار، پائیداری اور استطاعت جیسے عوامل کی تلاش میں ہیں کہ کون سے ڈھالے ہوئے حصے ان کی ضروریات کے مطابق ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ کیا ہے؟

انجیکشن مولڈنگ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو زبردستی سانچے میں ڈال کر اور اسے سخت ہونے دے کر تیار شدہ پرزے یا مصنوعات بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ ان پرزوں کا استعمال اتنا ہی وسیع ہوتا ہے جتنا کہ اس عمل سے تیار کردہ مختلف قسم کی مصنوعات۔ اس کے استعمال پر منحصر ہے، انجیکشن مولڈ پارٹس کا وزن چند اونس سے لے کر سینکڑوں یا ہزاروں پاؤنڈ تک ہو سکتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں کمپیوٹر کے پرزوں، سوڈا کی بوتلوں اور کھلونوں سے لے کر ٹرک، ٹریکٹر اور آٹو پارٹس تک۔

ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟

ڈائی کاسٹنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس کے لیے درست جہت، تیزی سے بیان کردہ، ہموار یا بناوٹ والی سطح کے دھاتی پرزے تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ ہائی پریشر کے تحت پگھلی ہوئی دھات کو دوبارہ قابل استعمال دھاتی مرنے پر مجبور کرکے مکمل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو اکثر خام مال اور تیار مصنوعات کے درمیان کم سے کم فاصلے کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ "ڈائی کاسٹنگ" کی اصطلاح بھی تیار شدہ حصے کی وضاحت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

 

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ بمقابلہ۔ ڈائی کاسٹنگ

انجیکشن مولڈنگ کا طریقہ اصل میں ڈائی کاسٹنگ پر تیار کیا گیا تھا، اسی طرح کا طریقہ کار جس میں پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ میں مجبور کیا جاتا ہے تاکہ تیار کردہ مصنوعات کے پرزے تیار کیے جائیں۔ تاہم، پرزے تیار کرنے کے لیے پلاسٹک کی رال استعمال کرنے کے بجائے، ڈائی کاسٹنگ زیادہ تر غیر الوہ دھاتیں جیسے زنک، ایلومینیم، میگنیشیم اور پیتل کا استعمال کرتی ہے۔ اگرچہ تقریبا کسی بھی حصے کو تقریبا کسی بھی دھات سے کاسٹ کیا جا سکتا ہے، ایلومینیم سب سے زیادہ مقبول میں سے ایک کے طور پر تیار ہوا ہے. اس میں کم پگھلنے کا نقطہ ہے، جو اسے حصوں کو ڈھالنے کے لیے آسانی سے قابل بناتا ہے۔ ڈائیز ہائی پریشر انجیکشن کو برداشت کرنے کے لیے مستقل ڈائی کے عمل میں استعمال ہونے والے سانچوں سے زیادہ مضبوط ہوتے ہیں، جو 30,000 psi یا اس سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔ ہائی پریشر کا عمل تھکاوٹ کی طاقت کے ساتھ ایک پائیدار، ٹھیک گریڈ ڈھانچہ پیدا کرتا ہے۔ اس کی وجہ سے، ڈائی کاسٹنگ کا استعمال انجن اور انجن کے پرزوں سے لے کر برتنوں اور پین تک ہوتا ہے۔

 

ڈائی کاسٹنگ کے فوائد

ڈائی کاسٹنگ مثالی ہے اگر آپ کی کمپنی کی ضروریات مضبوط، پائیدار، بڑے پیمانے پر تیار کردہ دھاتی حصوں جیسے جنکشن باکس، پسٹن، سلنڈر ہیڈز، اور انجن بلاکس، یا پروپیلرز، گیئرز، بشنگز، پمپس اور والوز کے لیے ہیں۔
مضبوط
پائیدار
بڑے پیمانے پر پیداوار میں آسان

 

ڈائی کاسٹنگ کی حدود

پھر بھی، قابل اعتراض طور پر، اگرچہ ڈائی کاسٹنگ کے اس کے فوائد ہیں، لیکن غور کرنے کے طریقہ کار میں بہت سی حدود ہیں۔
محدود حصے کے سائز (زیادہ سے زیادہ 24 انچ اور 75 پونڈ۔)
اعلی ابتدائی ٹولنگ کے اخراجات
دھات کی قیمتوں میں نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ آ سکتا ہے۔
سکریپ مواد پیداواری لاگت میں اضافہ کرتا ہے۔

 

انجیکشن مولڈنگ کے فوائد

انجیکشن مولڈنگ کے فوائد نے سالوں میں مقبولیت حاصل کی ہے کیونکہ یہ روایتی ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچرنگ طریقوں کے مقابلے میں پیش کرتا ہے۔ یعنی، آج کل پلاسٹک سے بننے والی کم قیمت، سستی مصنوعات کی بے پناہ مقدار اور مختلف قسمیں عملی طور پر لامحدود ہیں۔ کم سے کم تکمیل کی ضروریات بھی ہیں۔
ہلکا پھلکا
اثر مزاحم
سنکنرن مزاحم
گرمی مزاحم
کم قیمت
کم سے کم تکمیل کی ضروریات

 

یہ کہنا کافی ہے کہ مولڈنگ کا کون سا طریقہ استعمال کرنا ہے اس کا تعین بالآخر معیار، ضرورت اور منافع کے تقاطع سے ہوگا۔ ہر طریقہ کے فوائد اور حدود ہیں۔ کس طریقہ کو استعمال کرنا ہے — RIM مولڈنگ، روایتی انجیکشن مولڈنگ یا پارٹ پروڈکشن کے لیے ڈائی کاسٹنگ — کا تعین آپ کے OEM کی ضروریات سے کیا جائے گا۔

Osborne Industries, Inc.، روایتی انجیکشن مولڈنگ کے طریقوں پر ری ایکشن انجیکشن مولڈنگ (RIM) کے عمل کو استعمال کرتا ہے کیونکہ اس کی کم لاگت، استحکام، اور پیداواری لچک کی وجہ سے یہ طریقہ OEMs کو پیش کرتا ہے۔ روایتی انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے تھرمو پلاسٹک کے برخلاف RIM-مولڈنگ تھرموسیٹ پلاسٹک کے استعمال میں موزوں ہے۔ تھرموسیٹ پلاسٹک ہلکے وزن، غیر معمولی طور پر مضبوط اور سنکنرن مزاحم ہیں، اور خاص طور پر انتہائی درجہ حرارت، زیادہ گرمی، یا انتہائی سنکنرن ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے حصوں کے لیے مثالی ہیں۔ RIM پارٹس کی پیداوار کی لاگت بھی کم ہے، یہاں تک کہ درمیانی اور کم والیوم رنز کے باوجود۔ ری ایکشن انجیکشن مولڈنگ کا ایک بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ بڑے پرزوں کی تیاری کی اجازت دیتا ہے، جیسے گاڑی کے آلے کے پینل، کلورین سیل ٹاور ٹاپس، یا ٹرک اور ٹریلر فینڈر۔