گسکیٹ اور سیل ایپلی کیشنز کے لیے ٹاپ 5 ایلسٹومر

elastomers کیا ہیں؟ یہ اصطلاح "لچکدار" سے ماخوذ ہے - ربڑ کی بنیادی خصوصیات میں سے ایک۔ لفظ "ربڑ" اور "ایلسٹومر" ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ viscoelasticity والے پولیمر کا حوالہ دیا جائے - جسے عام طور پر "لچک" کہا جاتا ہے۔ elastomers کی موروثی خصوصیات میں لچک، زیادہ لمبا ہونا اور لچک اور نم کا مجموعہ شامل ہے (نم کرنا ربڑ کی ایک خاصیت ہے جس کی وجہ سے یہ مکینیکل توانائی کو انحطاط کا شکار ہونے پر حرارت میں تبدیل کرتا ہے)۔ خصوصیات کا یہ انوکھا سیٹ ایلسٹومر کو گسکیٹ، سیل، الگ تھلگ اور اسی طرح کے لیے ایک مثالی مواد بناتا ہے۔

برسوں کے دوران، ایلسٹومر کی پیداوار قدرتی ربڑ سے ٹری لیٹیکس سے حاصل ہونے والی انتہائی انجنیئرڈ ربڑ کی کمپاؤنڈنگ مختلف حالتوں میں منتقل ہو گئی ہے۔ ان تغیرات کو بنانے میں، مخصوص خصوصیات کو اضافی اشیاء جیسے فلرز یا پلاسٹائزرز کی مدد سے یا کوپولیمر ڈھانچے کے اندر مختلف مواد کے تناسب سے حاصل کیا جاتا ہے۔ elastomer کی پیداوار کا ارتقاء elastomer کے بے شمار امکانات پیدا کرتا ہے جو انجنیئر، تیار اور بازار میں دستیاب ہو سکتے ہیں۔

صحیح مواد کا انتخاب کرنے کے لیے، سب سے پہلے گسکیٹ اور سیل ایپلی کیشنز میں ایلسٹومر کی کارکردگی کے لیے عام معیار کی جانچ کرنی چاہیے۔ ایک مؤثر مواد کا انتخاب کرتے وقت، انجینئرز کو اکثر بہت سے عوامل کو مدنظر رکھنا پڑتا ہے۔ سروس کی شرائط جیسے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد، ماحولیاتی حالات، کیمیائی رابطہ، اور مکینیکل یا جسمانی ضروریات سبھی کو احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ درخواست پر منحصر ہے، سروس کی یہ شرائط ایلسٹومر گسکیٹ یا سیل کی کارکردگی اور متوقع عمر کو بہت زیادہ متاثر کر سکتی ہیں۔

ان تصورات کو ذہن میں رکھتے ہوئے، آئیے گیسکٹ اور سیل ایپلی کیشنز کے لیے سب سے زیادہ استعمال کیے جانے والے پانچ ایلسٹومر کا جائزہ لیں۔