سلیکون ربڑ کی خوراک کہاں سے آتی ہے؟

 

سلیکون ربڑ کو استعمال کرنے کے بہت سے طریقوں کو سمجھنے کے لیے، اس کی اصلیت کو جاننا ضروری ہے۔ اس بلاگ میں، ہم اس پر ایک نظر ڈالتے ہیں کہ سلیکون اس کی خصوصیات کے بارے میں مزید سمجھنے کے لیے کہاں سے آتا ہے۔

 

ربڑ کی مختلف اقسام کو سمجھنا

یہ سمجھنے کے لیے کہ سلیکون کیا ہے آپ کو پہلے دستیاب ربڑ کی مختلف اقسام کو جاننے کی ضرورت ہے۔ اپنی خالص ترین شکل میں، قدرتی ربڑ کو زیادہ عام طور پر لیٹیکس کے طور پر پہچانا جاتا ہے اور دراصل ربڑ کے درخت سے براہ راست آتا ہے۔ یہ درخت سب سے پہلے جنوبی امریکہ میں دریافت ہوئے تھے اور ان کے اندر سے ربڑ کا استعمال اولمیک کلچر سے تعلق رکھتا ہے (Olmec کا لفظی مطلب ہے "ربڑ کے لوگ"!)۔

کوئی بھی چیز جو اس قدرتی ربڑ سے نہیں بنتی ہے اس لیے انسان کی بنائی ہوئی ہے اور اسے مصنوعی کہا جاتا ہے۔

مختلف مواد کو ملا کر ایک نیا مادہ تیار کیا جاتا ہے جسے مصنوعی پولیمر کہا جاتا ہے۔ اگر پولیمر لچکدار خصوصیات دکھاتا ہے، تو اس کی شناخت ایلسٹومر کے طور پر کی جاتی ہے۔

 

سلیکون کس چیز سے بنا ہے؟

سلیکون کی شناخت ایک مصنوعی ایلسٹومر کے طور پر کی گئی ہے کیونکہ یہ ایک پولیمر ہے جو viscoelasticity کو ظاہر کرتا ہے - یعنی یہ کہنا کہ یہ چپکنے والی اور لچک دونوں کو ظاہر کرتا ہے۔ بول چال میں لوگ ان لچکدار خصوصیات کو ربڑ کہتے ہیں۔

سلیکون خود کاربن، ہائیڈروجن، آکسیجن اور سلکان سے بنا ہے۔ نوٹ کریں کہ سلیکون کے اندر موجود اجزاء کی ہجے مختلف ہوتی ہے۔ جزو سلکان سلیکا سے آتا ہے جو ریت سے حاصل ہوتا ہے۔ سلکان بنانے کا عمل پیچیدہ ہے اور اس میں کئی مراحل شامل ہیں۔ یہ مشکل عمل قدرتی ربڑ کے مقابلے سلیکون ربڑ کی پریمیم قیمت میں حصہ ڈالتا ہے۔

سلیکون بنانے کے عمل میں سلیکا سے سلکان نکالنا اور اسے ہائیڈرو کاربن کے ذریعے منتقل کرنا شامل ہے۔ پھر اسے دوسرے کیمیکلز کے ساتھ ملا کر سلیکون بنایا جاتا ہے۔

 

سلیکون ربڑ کیسے بنایا جاتا ہے؟

سلیکون ربڑ ایک غیر نامیاتی Si-O ریڑھ کی ہڈی کا مجموعہ ہے، جس میں نامیاتی فنکشنل گروپس منسلک ہیں۔ سلیکون-آکسیجن بانڈ سلیکون کو درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج پر اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور لچک دیتا ہے۔

سلیکون پولیمر کو مضبوط کرنے والے فلرز اور پروسیسنگ ایڈز کے ساتھ ملا کر ایک سخت مسوڑا بنایا جاتا ہے، جسے پھر پیرو آکسائیڈز یا پولی ایڈیشن کیورنگ کا استعمال کرتے ہوئے بلند درجہ حرارت پر کراس لنک کیا جا سکتا ہے۔ ایک بار کراس لنک ہونے کے بعد سلیکون ایک ٹھوس، elastomeric مواد بن جاتا ہے۔

یہاں سلیکون انجینئرنگ میں، ہمارے تمام سلیکون مواد کو گرمی کا استعمال کرتے ہوئے ٹھیک کیا جاتا ہے جو ہماری سلیکون مصنوعات کو HTV سلیکون یا ہائی ٹمپریچر ولکنائزڈ کے طور پر درجہ بندی کرتا ہے۔ ہمارے تمام سلیکون گریڈ ہمارے 55,000-sq میں کٹے ہوئے، مکس کیے گئے اور تیار کیے گئے ہیں۔ بلیک برن، لنکاشائر میں فٹ کی سہولت۔ اس کا مطلب ہے کہ ہمارے پاس پیداواری عمل کا مکمل سراغ لگانے اور جوابدہی ہے اور ہم پورے معیار کے انتظام کے اعلیٰ ترین معیار کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ ہم فی الحال ہر سال 2000 ٹن سے زیادہ سلیکون ربڑ پر کارروائی کرتے ہیں جو ہمیں سلیکون مارکیٹ میں بہت مسابقتی ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

 

سلیکون ربڑ کے استعمال کے کیا فوائد ہیں؟

سلیکون ربڑ کی پیداواری عمل اور مادی ساخت اسے بہت زیادہ لچک دیتی ہے، یہی وجہ ہے کہ اسے بہت سے استعمال کے لیے اتنا مقبول بناتی ہے۔ یہ درجہ حرارت میں انتہائی اتار چڑھاو کو کم سے کم -60 ° C سے لے کر 300 ° C تک برداشت کرنے کے قابل ہے۔

اس میں اوزون، یووی اور عام موسمی دباؤ سے بہترین ماحولیاتی مزاحمت بھی ہے جو اسے بیرونی سگ ماہی اور برقی اجزاء جیسے لائٹنگ اور انکلوژرز کے تحفظ کے لیے مثالی بناتی ہے۔ سلیکون سپنج ایک ہلکا پھلکا اور ورسٹائل مواد ہے جو اسے کمپن کو کم کرنے، جوڑوں کو مستحکم کرنے اور بڑے پیمانے پر ٹرانزٹ ایپلی کیشنز کے اندر شور کو کم کرنے کے لیے مثالی بناتا ہے - اسے ٹرینوں اور ہوائی جہاز جیسے ماحول میں استعمال کے لیے مقبول بناتا ہے جہاں سلیکون ربڑ کے استعمال سے صارفین کے آرام میں مدد ملتی ہے۔

یہ سلیکون ربڑ کی ابتدا کا صرف ایک مختصر جائزہ ہے۔ تاہم، JWT ربڑ میں ہم سمجھتے ہیں کہ یہ کتنا ضروری ہے کہ آپ جس پروڈکٹ کو خرید رہے ہیں اس کے بارے میں ہر چیز کو سمجھیں۔ اگر آپ یہ سمجھنے کے لیے مزید معلومات حاصل کرنا چاہتے ہیں کہ سلیکون ربڑ آپ کی صنعت میں کیسے کام کر سکتا ہے تو آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔