کیوں مائع سلیکون وسیع پیمانے پر مختلف شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟

1. اضافی مولڈنگ کے ساتھ مائع سلیکون ربڑ کا تعارف

اضافی مولڈنگ کے ساتھ مائع سلیکون ربڑ بنیادی پولیمر کے طور پر vinyl polysiloxane پر مشتمل ہوتا ہے، پولی سلوکسین Si-H بانڈ کے ساتھ کراس لنکنگ ایجنٹ کے طور پر، پلاٹینم کیٹیلیسٹ کی موجودگی میں، کمرے کے درجہ حرارت پر یا سلیکون کی ایک کلاس کی کراس لنکنگ والکنائزیشن کے نیچے ہیٹنگ مواد گاڑھا مائع سلیکون ربڑ سے مختلف، مولڈنگ مائع سلیکون ولکنائزیشن کا عمل ضمنی پروڈکٹس، چھوٹا سکڑنے، گہرا vulcanization اور رابطہ مواد کی کوئی سنکنرن پیدا نہیں کرتا ہے۔ اس میں وسیع درجہ حرارت کی حد، بہترین کیمیائی مزاحمت اور موسم کی مزاحمت کے فوائد ہیں، اور یہ آسانی سے مختلف سطحوں پر قائم رہ سکتا ہے۔ لہذا، گاڑھا مائع سلیکون کے مقابلے میں، مائع سلیکون مولڈنگ کی ترقی تیز ہے. اس وقت، یہ الیکٹرانک آلات، مشینری، تعمیر، طبی، آٹوموبائل اور دیگر شعبوں میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا رہا ہے۔

2. اہم اجزاء

بیس پولیمر

ونائل پر مشتمل درج ذیل دو لکیری پولی سلوکسین کو مائع سلیکون کے اضافے کے لیے بیس پولیمر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کے مالیکیولر وزن کی تقسیم عام طور پر ہزاروں سے 100,000-200,000 تک وسیع ہے۔ اضافی مائع سلیکون کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا بنیادی پولیمر α,ω -divinylpolydimethylsiloxane ہے۔ یہ پایا گیا کہ بنیادی پولیمر کا مالیکیولر وزن اور ونائل مواد مائع سلیکون کی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے۔

کراس لنکنگ ایجنٹ

مولڈنگ مائع سلیکون کو شامل کرنے کے لیے استعمال کیا جانے والا کراس لنکنگ ایجنٹ نامیاتی پولی سلوکسین ہے جس میں مالیکیول میں 3 سے زیادہ Si-H بانڈز ہوتے ہیں، جیسے کہ Si-H گروپ پر مشتمل لکیری میتھائل-ہائیڈروپولیسیلوکسین، رِنگ میتھائل-ہائیڈروپولیسیلوکسین اور MQ رال جس میں Si-H گروپ ہوتا ہے۔ سب سے زیادہ عام طور پر درج ذیل ڈھانچے کے لکیری میتھیل ہائیڈروپولیسلوکسین ہیں۔ یہ پایا گیا ہے کہ سلکا جیل کی مکینیکل خصوصیات کو ہائیڈروجن مواد یا کراس لنکنگ ایجنٹ کی ساخت کو تبدیل کرکے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اس نے پایا کہ کراس لنکنگ ایجنٹ کا ہائیڈروجن مواد سیلیکا جیل کی تناؤ کی طاقت اور سختی کے متناسب ہے۔ Gu Zhuojiang et al. ترکیب کے عمل اور فارمولے کو تبدیل کرکے مختلف ساخت، مختلف مالیکیولر وزن اور مختلف ہائیڈروجن مواد کے ساتھ ہائیڈروجن پر مشتمل سلیکون تیل حاصل کیا، اور اسے مائع سلیکون کی ترکیب اور شامل کرنے کے لیے کراس لنکنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا۔

اتپریرک

اتپریرک کی اتپریرک کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، پلاٹینم ونائل سائلوکسین کمپلیکس، پلاٹینم الکائن کمپلیکس اور نائٹروجن میں ترمیم شدہ پلاٹینم کمپلیکس تیار کیے گئے۔ اتپریرک کی قسم کے علاوہ، مائع سلیکون مصنوعات کی مقدار بھی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ اس نے پایا کہ پلاٹینم کیٹالسٹ کے ارتکاز میں اضافہ میتھائل گروپس کے درمیان کراس لنکنگ ری ایکشن کو فروغ دے سکتا ہے اور مین چین کے گلنے کو روک سکتا ہے۔

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، روایتی اضافی مائع سلیکون کا ولکنائزیشن میکانزم ونائل پر مشتمل بیس پولیمر اور ہائیڈروسیلیشن بانڈ پر مشتمل پولیمر کے درمیان ہائیڈروسیلیشن رد عمل ہے۔ روایتی مائع سلیکون اضافی مولڈنگ کو حتمی مصنوعات کی تیاری کے لیے عام طور پر سخت مولڈ کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن اس روایتی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی میں زیادہ لاگت، طویل وقت وغیرہ کے نقصانات ہیں۔ مصنوعات اکثر الیکٹرانک مصنوعات پر لاگو نہیں ہوتی ہیں۔ محققین نے پایا کہ مرکپٹن - ڈبل بانڈ کے علاوہ مائع سلیکا کا استعمال کرتے ہوئے ناول کیورنگ تکنیک کے ذریعہ اعلی خصوصیات کے ساتھ سلیکا کی ایک سیریز تیار کی جاسکتی ہے۔ اس کی بہترین مکینیکل خصوصیات، تھرمل استحکام اور روشنی کی ترسیل اسے مزید نئے شعبوں میں لاگو کر سکتی ہے۔ مختلف مالیکیولر وزن کے ساتھ برانچڈ مرکاپٹن فنکشنلائزڈ پولی سلوکسین اور ونائل ٹرمینیٹڈ پولی سلوکسین کے درمیان مرکاپٹو این بانڈ کے رد عمل کی بنیاد پر، ایڈجسٹ سختی اور میکانی خصوصیات کے ساتھ سلیکون ایلسٹومر تیار کیے گئے تھے۔ طباعت شدہ ایلسٹومر اعلی پرنٹنگ ریزولوشن اور بہترین مکینیکل خصوصیات دکھاتے ہیں۔ سلیکون ایلسٹومر کے وقفے پر لمبا ہونا 1400% تک پہنچ سکتا ہے، جو کہ رپورٹ شدہ UV کیورنگ ایلسٹومر سے بہت زیادہ ہے اور انتہائی اسٹریچ ایبل تھرمل کیورنگ سلیکون ایلسٹومر سے بھی زیادہ ہے۔ اس کے بعد الٹرا اسٹریچ ایبل سلیکون ایلسٹومر کو اسٹریچ ایبل الیکٹرانک آلات تیار کرنے کے لیے کاربن نانوٹوبس کے ساتھ ڈوپڈ ہائیڈروجلز پر لگایا گیا۔ قابل پرنٹ اور قابل عمل سلیکون نرم روبوٹس، لچکدار ایکچیوٹرز، طبی امپلانٹس اور دیگر شعبوں میں وسیع اطلاق کے امکانات رکھتا ہے۔