مناسب طریقے سے بندھے ہوئے ، یہ مہر یا پروفائل کا مضبوط ترین حصہ ہوگا۔
جب حصوں کو کاٹنے سے مر جاتا ہے تو ، مواد کو سکیڑا جاتا ہے تاکہ یہ حرکت نہ کرے۔ بلیڈ پھر مواد کو مارتا ہے اور پھر کمپریشن جاری ہوتا ہے۔ کٹ کنارے کے ہر طرف ایک اندرونی وکر ہے۔ گھنے حصوں پر پیچیدگی زیادہ واضح ہوجاتی ہے۔ اگر یہ مسئلہ ہے تو ، زیادہ مہنگے واٹر جیٹ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے پرزے کاٹے جا سکتے ہیں۔
ربڑ واشر بنانے کے بہت سے اختیارات ہیں۔ بہت کچھ کسٹمر کی چپٹی ضروریات اور مقدار پر منحصر ہے۔ اگر واقعی فلیٹ دونوں اطراف کے حصے کی ضرورت ہو تو ، لیتھ کاٹنے ایک اچھا فٹ ہے۔ مقدار اور موٹائی پر منحصر ہے ، آپ مواد کی شیٹ سے پرزے کاٹ کر بھی مر سکتے ہیں۔ اگر رواداری کم سخت ہے تو آپ تیز رفتار کٹر سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے اس حصے کو "تھروپ کٹ" کر سکتے ہیں۔ تھراپ کاٹنے عام طور پر زیادہ حجم والے حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگر موٹی ضروریات ہیں تو ، آپ سرکلر واٹر کولڈ آری بھی استعمال کرسکتے ہیں۔
"ڈونٹ سوراخ" کے مسئلے سے چھٹکارا پانے کے لیے ، آپ درمیانی کٹ میں ایک سوراخ کے ساتھ ایک آئتاکار گسکیٹ کو تلاش کر سکتے ہیں تاکہ اسے "تصویر کے فریم" کے 45 ڈگری کے سرے پر کاٹا جا سکے اور پھر اس میں جمع کیا جا سکے۔ آئتاکار شکل حصے کے وسط میں موجود سکریپ مواد کو ختم کر دیا جائے گا اور لاگت کی بچت گاہک کو دی جا سکتی ہے۔
جب حصوں کے لیے زیادہ یا کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے تو آپ اس اصطلاح کو استعمال کرتے ہوئے دیکھ سکتے ہیں۔ ایک مثال معیاری سلیکون ہے جو مسلسل استعمال کے لیے 450 ڈگری F ہے ، لیکن یہ وقفے وقفے سے استعمال کے لیے 500 ڈگری F تک پہنچ سکتی ہے۔ کسی بھی صورت میں ، اپنی درخواست کے بارے میں بات کرتے وقت اپنے درجہ حرارت کی ضروریات کا اعلان کرنا یقینی بنائیں۔
جی ہاں.
ٹیلک کی ہلکی دھول استعمال کریں۔
ڈش واشنگ مائع اور پانی کا 50/50 مرکب استعمال کریں۔ صابن والا پانی خشک ہونے کے بعد ، صرف ایک بے ضرر صابن کی کوٹنگ باقی رہ سکتی ہے۔ تیل یا ہائیڈرو کاربن کا استعمال نہ کریں کیونکہ ربڑ پھول سکتا ہے۔
بوسہ کٹ حصہ کم از کم ایک طرف پریشر حساس چپکنے والی ڈائی کٹ حصوں کی چادر ہے۔ ربڑ کا مواد کاٹا جاتا ہے اور اسی طرح چپکنے والا اس سے منسلک ہوتا ہے۔ جس بیکنگ پیپر پر ہے اسے کاٹا نہیں گیا ہے۔ ڈائی کٹ حصہ اس کے چپکنے والی کے ساتھ پھر استعمال کے لیے بیکر پیپر سے اٹھا لیا جاتا ہے۔
ربڑ مینوفیکچررز ایسوسی ایشن (آر ایم اے) ایک قومی تجارتی ایسوسی ایشن ہے جو ریاستہائے متحدہ میں تیار شدہ ایلسٹومیرک مصنوعات کی صنعت کی نمائندگی کرتی ہے۔ ایسوسی ایشن کی رکنیت اس کے معیار کے لیے پہچانی جاتی ہے کہ وہ پرزوں کے فٹ اور ختم ہونے کے لیے برداشت کرے۔
مینڈرل پرزے بنانا ایک کثیر الجہتی عمل ہے۔ عام طور پر ایک سٹیل کی چھڑی جس کے پاس OD ہوتا ہے جیسا کہ تیار شدہ ربڑ کے حصے کی شناخت ہوتی ہے مطلوبہ حصے کی تشکیل میں جھکا جاتا ہے۔ سٹیل مینڈرل کی او ڈی جیسی شناخت کے ساتھ غیر محفوظ ربڑ کو باہر نکالا جاتا ہے اور اختتامی حصے کے مقابلے میں کچھ لمبی لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ غیر محفوظ شدہ ربڑ کی نلی کو سٹیل مینڈرل کے اوپر رکھا جاتا ہے اور پھر اسے آٹوکلیو (کیور ٹائم) میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پرزے مینڈریل سے ہٹائے جاتے ہیں ، مولڈ ریلیز ایجنٹ سے صاف کیے جاتے ہیں ، اور پھر لمبائی میں تراشے جاتے ہیں۔